0 Točke

Odvisno od namena je na trgu izdelanih več različnih vrst zobnikov glede na velikosti, gredi, material itd. Glede na razporeditev osi ali kardanske gredi, ki se uporablja za razvrščanje vsake vrste zobnika, obstajajo različna merila, ki jih priljubljena metoda razvršča. Obstajajo 3 vrste razporeditve gredi, in sicer vzporedne gredi, neparalelna os in gredi, ki se ne sekajo ali sekajo.

Prvič, na isti ravni površine so vzporedni zobniki vrste zobnikov, ki se prepletajo. Za prenos moči rotacijskega gibanja med vzporednimi gredi delujejo kot mehanizem. Prednosti, ki so zasnovane za dolgoročno učinkovitost, zagotavljajo največje konjske moči. Tudi ko deluje, ne povzroča veliko hrupa in lahko nosi veliko obremenitev. Proizvodnja teh vrst zobnikov Po drugi strani ustvarja osni potisk in je drago. Z ročnimi menjalniki, kot sta krmiljenje avtomobila in ura, se te prestave običajno uporabljajo za stroje.

Drugič, da se omogoči nemoten prenos gibanja in moči med osmi, ki so pod kotom pravokotne med seboj, so zasnovani sekajoči se zobniki gredi od dobavitelja kardanske gredi. V to kategorijo spadajo naslednje vrste zobnikov, ki kronajo zobnike, coniflex, poševne in kotne. Zahtevajo moč in hitrost, njihov namen pa je poganjati stroje, ker lahko prenesejo velike nosilnosti. Presečni zobniki so v primerjavi z vzporedno gredjo cenejši. Te vrste zobnikov se običajno uporabljajo za pogon pomorskih aplikacij, lokomotiv, ročnih vrtalnikov in še veliko več.

Nazadnje, pri uporabi zobnikov z nesekajočimi se osmi, ki se uporabljajo v aplikacijah, so ne-vzporedni ali nesekajoči se zobniki gredi, ki zahtevajo zmanjšanje hitrosti z visokim razmerjem, ki zagotavlja prenos moči na omejenem območju. Ker so njegovi proizvodni stroški tudi najnižji, ima omejeno nosilnost, čeprav je to najcenejša vrsta orodja proizvajalca kardanske gredi. Z znižanjem razmerij za povečanje učinkovitosti lahko to pomanjkljivost enostavno rešimo.

Razvrstitev uporabe zobnikov je le eden od mnogih sistemov. Zobniki so razvrščeni glede na premer materiala, ki se uporablja za natančnost izdelave, izdelavo orodja, število zasnov ohišja in korake.